MÁY CẮT LASER PROFILE HẠNG NẶNG CAO CẤP 3 CHẤU JQLASER DÒNG HTS ( 280-800mm)

MÂM CẶP

• Khung máy và cụm mâm cặp được thiết kế kiểu gắn bên hông (side-mounted design) giúp nạp và dỡ phôi ống đường kính lớn thuận tiện hơn.
  Máy được trang bị ba cụm mâm cặp khí nén: trước – giữa – sau.
  Cả ba mâm cặp đều được truyền động bằng servo motor, có thể di chuyển theo trục Y và quay đồng bộ.
• Dưới sự điều khiển logic của hệ thống CNC, máy có thể thực hiện cắt kéo – đẩy (pull-type cutting), giúp nâng cao độ chính xác khi cắt và đạt khả năng cắt đuôi 0 (Zero-tail cutting) tùy theo kích thước và loại phôi.

TRỤC Z

• Điều khiển chuyển động lên/xuống của đầu laser bằng động cơ servo và vít me bi, hành trình được giới hạn bằng công tắc từ.
• Có thể hoạt động độc lập hoặc liên động với trục X/Y (nội suy 3 trục), bảo đảm độ chính xác và độ ổn định cao trong quá trình cắt.

Hệ thống cảm biến và điều chỉnh tiêu cự

• Cảm biến điện dung dùng để đo khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt tấm, tín hiệu được gửi về hệ điều khiển CNC để tự động điều chỉnh độ cao và giữ khoảng cách ổn định.
• Đầu cắt tự động điều chỉnh tiêu cự theo loại vật liệu và chiều dày, giúp bề mặt cắt mịn và chất lượng cắt cao.

THÂN MÁY (MACHINE BED / MACHINE BODY)

• Thân máY kết cấu treo bên hông (side-hanging structure), hàn nguyên khối, đảm bảo:
  • Độ cứng vững cao
  • Độ ổn định lâu dài
  • Độ chính xác tổng thể của máy.
• Quy trình chế tạo thân máy nghiêm ngặt:
  Ủ nhiệt → Xử lý nhiệt → Gia công thô → Xử lý rung khử ứng suất → Gia công tinh,
  giúp triệt tiêu ứng suất dư và đảm bảo độ chính xác lâu dài.
• Hệ truyền động servo AC, điều khiển bởi hệ CNC, cho phép mâm cặp:
  • Chuyển động nhanh (Rapid move)
  • Chuyển động ăn phôi (Feeding) theo trục Y.
• Trục Y sử dụng thanh răng và ray trượt tuyến tính độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác truyền động.
• Hai đầu hành trình được trang bị:
  • Công tắc hành trình (limit switch)
  • Giới hạn cứng (hardware limit)
    → đảm bảo an toàn tuyệt đối khi vận hành.
• Hệ thống bôi trơn tự động, định kỳ cấp dầu cho các bộ phận chuyển động, giúp:
  • Máy vận hành ổn định
  • Tăng tuổi thọ ray trượt, bánh răng và thanh răng.

• Bên nạp phôi được thiết kế với hệ thống cấp liệu thông minh, trong khi bên dỡ phôi được trang bị cơ cấu nhận phôi tự động.
  Hệ thống nhận phôi ở phía dỡ có chức năng giữ vật liệu ổn định, được truyền động bằng servo motor.
• Phía nạp phôi, hệ thống có thể tự động lấy phôi từ giá chứa, vận chuyển đến vị trí dưới mâm cặp và nâng lên đến cao độ phù hợp để kẹp phôi.
• Mỗi cụm giá đỡ ở phía dỡ phôi còn được trang bị chức năng nghiêng/lật ngang, điều khiển bằng van điện từ (solenoid valve).
  Nhờ đó, phôi đã cắt có thể được lật và trượt ra khỏi khung đỡ một cách tự động, thuận tiện cho thu gom hoặc vận chuyển ra ngoài.
• Trong quá trình cắt, đối với ống chữ nhật hoặc biên dạng đặc biệt, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh độ cao của giá đỡ theo biên dạng bề mặt của phôi, đảm bảo phôi luôn được đỡ ổn định và chính xác.
  Khi mâm cặp di chuyển đến vị trí tương ứng, giá đỡ phụ sẽ tự động hạ xuống để tránh va chạm.

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ĐIỆN

Phần mềm lồng ống (nesting) tùy chọn có thể đọc file định dạng IGS xuất từ SolidWorks, UG và Pro/E, và thực hiện các chức năng như:

• sắp xếp tự động,
• cắt chung biên,
• bù hàn cho ống vuông,
• vẽ chi tiết,
• xuất báo cáo nesting,
• căn tâm thời gian thực,
• gia công biên dạng.

Hệ thống hỗ trợ cân chỉnh độ ngang ống vuông bằng một nút bấm, đục lỗ phân đoạn, đục lỗ tuần tự, hỗ trợ ghi nhớ điểm dừng, truy vết tiến/lùi từ điểm dừng, và cho phép gia công cục bộ đồ họa.